橡膠拉力機故障原因及解決辦法
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來源：www.kztest.com.cn
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橡膠拉力機(ji)加(jia)載荷(he)時(shi)，有時(shi)加(jia)不到最(zui)大載荷(he)或者(zhe)在加(jia)載過程中卸載。這(zhe)類故障經(jing)常發(fa)生，而且產生的原因較多。
①用油(you)(you)(you)黏(nian)(nian)度太低（加載(zai)時(shi)送油(you)(you)(you)閥回油(you)(you)(you)管(guan)一直有油(you)(you)(you)流出）。一般采(cai)用中等黏(nian)(nian)度的(de)礦物油(you)(you)(you)，不含水(shui)、酸及其他(ta)混合物，常(chang)溫下不分(fen)解，不變(bian)稠(chou)，必(bi)要時(shi)可用黏(nian)(nian)度計測量。如果(guo)用油(you)(you)(you)不當，會使閥門和油(you)(you)(you)路堵塞(sai)，并可能(neng)引起振動或(huo)管(guan)路泄(xie)露。最好(hao)應按說明書的(de)要求用油(you)(you)(you)。
②油(you)壓系統嚴重漏油(you)，油(you)路(lu)系統漏油(you)一般都出現在(zai)緩沖閥(fa)、回油(you)閥(fa)、送油(you)閥(fa)、油(you)泵(beng)及管路(lu)的連接(jie)處，加墊后擰緊螺絲即可。若是密封墊片(pian)壞了，就必須拆開此處更換(huan)新的。墊片(pian)應有(you)紫銅或鋁合(he)金制(zhi)成。
③油(you)泵的(de)集(ji)油(you)器未壓緊在泵體上。這樣每次加(jia)載都只(zhi)能(neng)(neng)達(da)到一定負荷，且負荷不能(neng)(neng)再(zai)上升，送油(you)閥回油(you)管無油(you)流出。排(pai)除方法(fa)：用扳手(shou)將(jiang)油(you)泵后端的(de)固定螺(luo)釘擰緊。如仍有(you)問題，再(zai)將(jiang)集(ji)油(you)器卸下，在集(ji)油(you)器與泵體之間增(zeng)加(jia)墊(dian)圈。
④工(gong)作活塞(sai)和油(you)缸的配合間隙(xi)過大，間隙(xi)溢油(you)過多(duo)，可(ke)以(yi)從溢油(you)等出口(kou)看到。其辦法是加厚油(you)液(ye)的黏度，如果還不(bu)能(neng)解決問題(ti)，經過精密測量后，應到生產廠調(diao)換(huan)活塞(sai)和油(you)缸。
⑤送(song)油閥中活(huo)(huo)塞與活(huo)(huo)塞套有損傷或彈(dan)簧變軟。這樣每次加載(zai)所能達到(dao)的負(fu)荷基本不變，送(song)油閥噪音大(da)，當負(fu)荷不能再上升時，送(song)油閥回油管出(chu)油量(liang)大(da)。應(ying)取(qu)出(chu)并研磨活(huo)(huo)塞與活(huo)(huo)塞套，如損傷嚴重應(ying)予更換彈(dan)簧。
⑥送(song)油(you)(you)閥阻(zu)尼針(zhen)與阻(zu)尼孔間隙過(guo)小。主(zhu)要表(biao)現：每(mei)次加載只能達(da)到一(yi)定負(fu)荷，當(dang)負(fu)荷不能再上(shang)升時(shi)，送(song)油(you)(you)閥回油(you)(you)管出油(you)(you)量大(da)。排除方法：取出阻(zu)尼針(zhen)，沿(yan)阻(zu)尼針(zhen)軸(zhou)向用(yong)銼刀適當(dang)銼去一(yi)部分。
⑦帶(dai)動油(you)(you)泵的皮帶(dai)松(song)動，有打滑現象。加載到某(mou)一負(fu)荷后不能再(zai)上升(sheng)，送油(you)(you)閥(fa)回油(you)(you)管無油(you)(you)流出，油(you)(you)泵無工作聲。排除方法：松(song)開電動(dong)機固(gu)定螺(luo)(luo)絲(si)，調整(zheng)好位置，使(shi)皮(pi)帶拉緊(jin)，再將電動(dong)機固(gu)定螺(luo)(luo)絲(si)擰緊(jin)。若皮(pi)帶變形太大(da)，就得(de)更換新(xin)的(de)皮(pi)帶。
①用油(you)(you)(you)黏(nian)(nian)度太低（加載(zai)時(shi)送油(you)(you)(you)閥回油(you)(you)(you)管(guan)一直有油(you)(you)(you)流出）。一般采(cai)用中等黏(nian)(nian)度的(de)礦物油(you)(you)(you)，不含水(shui)、酸及其他(ta)混合物，常(chang)溫下不分(fen)解，不變(bian)稠(chou)，必(bi)要時(shi)可用黏(nian)(nian)度計測量。如果(guo)用油(you)(you)(you)不當，會使閥門和油(you)(you)(you)路堵塞(sai)，并可能(neng)引起振動或(huo)管(guan)路泄(xie)露。最好(hao)應按說明書的(de)要求用油(you)(you)(you)。
②油(you)壓系統嚴重漏油(you)，油(you)路(lu)系統漏油(you)一般都出現在(zai)緩沖閥(fa)、回油(you)閥(fa)、送油(you)閥(fa)、油(you)泵(beng)及管路(lu)的連接(jie)處，加墊后擰緊螺絲即可。若是密封墊片(pian)壞了，就必須拆開此處更換(huan)新的。墊片(pian)應有(you)紫銅或鋁合(he)金制(zhi)成。
③油(you)泵的(de)集(ji)油(you)器未壓緊在泵體上。這樣每次加(jia)載都只(zhi)能(neng)(neng)達(da)到一定負荷，且負荷不能(neng)(neng)再(zai)上升，送油(you)閥回油(you)管無油(you)流出。排(pai)除方法(fa)：用扳手(shou)將(jiang)油(you)泵后端的(de)固定螺(luo)釘擰緊。如仍有(you)問題，再(zai)將(jiang)集(ji)油(you)器卸下，在集(ji)油(you)器與泵體之間增(zeng)加(jia)墊(dian)圈。
④工(gong)作活塞(sai)和油(you)缸的配合間隙(xi)過大，間隙(xi)溢油(you)過多(duo)，可(ke)以(yi)從溢油(you)等出口(kou)看到。其辦法是加厚油(you)液(ye)的黏度，如果還不(bu)能(neng)解決問題(ti)，經過精密測量后，應到生產廠調(diao)換(huan)活塞(sai)和油(you)缸。
⑤送(song)油閥中活(huo)(huo)塞與活(huo)(huo)塞套有損傷或彈(dan)簧變軟。這樣每次加載(zai)所能達到(dao)的負(fu)荷基本不變，送(song)油閥噪音大(da)，當負(fu)荷不能再上升時，送(song)油閥回油管出(chu)油量(liang)大(da)。應(ying)取(qu)出(chu)并研磨活(huo)(huo)塞與活(huo)(huo)塞套，如損傷嚴重應(ying)予更換彈(dan)簧。
⑥送(song)油(you)(you)閥阻(zu)尼針(zhen)與阻(zu)尼孔間隙過(guo)小。主(zhu)要表(biao)現：每(mei)次加載只能達(da)到一(yi)定負(fu)荷，當(dang)負(fu)荷不能再上(shang)升時(shi)，送(song)油(you)(you)閥回油(you)(you)管出油(you)(you)量大(da)。排除方法：取出阻(zu)尼針(zhen)，沿(yan)阻(zu)尼針(zhen)軸(zhou)向用(yong)銼刀適當(dang)銼去一(yi)部分。
⑦帶(dai)動油(you)(you)泵的皮帶(dai)松(song)動，有打滑現象。加載到某(mou)一負(fu)荷后不能再(zai)上升(sheng)，送油(you)(you)閥(fa)回油(you)(you)管無油(you)(you)流出，油(you)(you)泵無工作聲。排除方法：松(song)開電動(dong)機固(gu)定螺(luo)(luo)絲(si)，調整(zheng)好位置，使(shi)皮(pi)帶拉緊(jin)，再將電動(dong)機固(gu)定螺(luo)(luo)絲(si)擰緊(jin)。若皮(pi)帶變形太大(da)，就得(de)更換新(xin)的(de)皮(pi)帶。
