臥式拉力機(ji)采(cai)用框架結(jie)構，單出(chu)桿雙作用活塞缸施加試驗力，計算(suan)機(ji)控(kong)制(zhi)系統控(kong)制(zhi)整個試驗
過程，試(shi)驗數據由負荷(he)傳感器精確測量，并傳輸至計算機，軟(ruan)件系統實時顯示試(shi)驗力和活塞位移(yi)，并能(neng)夠(gou)自(zi)動分析、處理(li)及存儲(chu)試(shi)驗(yan)結果，打印(yin)機(ji)可直(zhi)接打印(yin)所需的試(shi)驗(yan)報告。 機(ji)架剛度(du)強度(du)高，變形小，試(shi)驗(yan)空間可調，方(fang)便不同長度試樣的(de)試驗需求。采用閉環協(xie)調加載(zai)電(dian)液伺服控(kong)制系統，微機控(kong)制協(xie)調多級液壓加載、連續加荷平穩(wen)、多(duo)級試(shi)驗(yan)力保持、自(zi)(zi)動保載、自(zi)(zi)動采集并儲存數據、繪制曲(qu)線，自(zi)(zi)動打印試(shi)驗(yan)報告，計算機適(shi)時(shi)控(kong)制試驗(yan)進程、顯(xian)示試驗(yan)力(li)及(ji)試驗(yan)曲線、操(cao)作簡單可(ke)靠(kao)，便于(yu)操(cao)作。
產品用途：
電液伺服(fu)臥式拉力試(shi)(shi)驗機，主(zhu)要適用(yong)于各(ge)類鋼(gang)索、鋼(gang)絲繩(sheng)、螺栓、吊裝帶、錨鏈(lian)以(yi)及(ji)索具、卸扣等試(shi)(shi)件(jian)的拉伸試驗。可(ke)求取(qu)最大(da)力值、拉伸強(qiang)度、伸長率(lv)、屈(qu)服強(qiang)度、剝離力、撕裂強(qiang)度等參數。
主機系統：
1.主(zhu)(zhu)機部(bu)分主(zhu)(zhu)要(yao)由油(you)(you)缸(gang)座(zuo)(zuo)(zuo)、油(you)(you)缸(gang)活塞、前(qian)移動(dong)夾頭(tou)座(zuo)(zuo)(zuo)、后移動(dong)夾頭(tou)座(zuo)(zuo)(zuo)、主(zhu)(zhu)框架等(deng)部(bu)件組(zu)成。油(you)(you)缸(gang)座(zuo)(zuo)(zuo)、鋼板焊接(jie)框架和后移(yi)動(dong)(dong)夾(jia)(jia)頭(tou)座(zuo)形成受力框架，前移(yi)動(dong)(dong)夾(jia)(jia)頭(tou)座(zuo)和后移(yi)動(dong)(dong)夾(jia)(jia)頭(tou)座(zuo)連接(jie)試樣的兩端。單出桿雙作用低摩擦(ca)活(huo)塞缸(gang)在(zai)液(ye)壓油的作(zuo)用下帶(dai)動前移動夾頭(tou)座(zuo)(zuo)運動，從而將試驗力施加到試樣上。后移動夾頭(tou)座(zuo)(zuo)與(yu)框(kuang)架之間采用(yong)插銷(xiao)連(lian)接，手動穿銷(xiao)。計算機(ji)控制(zhi)(zhi)系統通過控制(zhi)(zhi)伺(si)服閥來實現試驗(yan)的(de)自動控制(zhi)(zhi)。
2.框架采用H型鋼焊(han)接形(xing)式，焊(han)縫(feng)飽滿、剛性(xing)大(da)、結構穩定，主要由油缸座、左右框架、后封板等幾部分組成。框(kuang)架上開有調整插(cha)銷距離(li)的孔，調整間(jian)隔為500mm。
3.單出(chu)桿雙作用活塞缸由(you)高精度機床加工確保精度，油缸內孔最終工序(xu)為珩磨(mo)機精密加工而成，從而降低了油缸活(huo)塞(sai)的摩擦，提高試驗機測量精度(du)及(ji)使用壽命(ming)(ming)。采用進口密封件，低(di)摩擦，使用壽命(ming)(ming)長。
4.該機(ji)采(cai)用輪輻(fu)式負荷傳感器，抗(kang)側(ce)向力好，測力準確。
液壓系統：
1.液(ye)壓(ya)系統(tong)由高(gao)低(di)壓(ya)系統(tong)兩部分組(zu)成，共用一(yi)個(ge)油箱。高(gao)壓(ya)系統(tong)和低(di)壓(ya)系統(tong)相(xiang)互(hu)獨立，減少高(gao)低(di)壓(ya)系統(tong)之間的液(ye)壓(ya)干(gan)涉(she)，提高(gao)控(kong)制(zhi)精(jing)度；
2.高壓(ya)系統(tong)為(wei)伺服(fu)系統(tong)，采(cai)用伺服(fu)閥控制，并采(cai)用差動油(you)路(lu)系統(tong)，在滿足(zu)試(shi)驗要(yao)求的(de)情況下，可以最(zui)大(da)限(xian)度的(de)節約試(shi)驗的(de)準備時(shi)間(jian)；
3.泵站配置不大于5μ精(jing)密濾油器；
4.采(cai)用壓力(li)(li)跟隨系統，隨著負荷的(de)增加(jia)，液壓系統的(de)壓力(li)(li)同時增大，保證了(le)加(jia)荷速度的(de)穩(wen)定；
5.溢流(liu)閥控(kong)制系統的最高(gao)壓(ya)力，具有(you)安(an)全保(bao)護作(zuo)用；
6.整套(tao)系(xi)統按照節能、布局簡潔(jie)的原則進行設計；
7.油(you)箱配電子式油(you)溫油(you)位(wei)計、高壓濾油(you)器(qi)、空氣濾清器(qi)等并(bing)帶有油(you)溫、液位(wei)、油(you)阻(zu)保護與指示裝置(zhi)。
電氣系統：
1.采(cai)用(yong)一(yi)體化控制柜的電器(qi)系統，強電系統由低壓啟動柜與操作控制臺兩部分組成。低壓部分配(pei)置于油源外(wai)側(ce)，用(yong)于減少系統啟動對電網電壓的沖擊；
2.操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)控制(zhi)臺采用臺式(shi)結構，布置(zhi)于(yu)試驗操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)區，內置(zhi)遠程低壓啟動控制(zhi)裝置(zhi)，并專(zhuan)門設(she)計(ji)的操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)面板使各
類試(shi)驗操作一目了(le)然。
3.控制柜集計算機、顯(xian)示器、鍵盤、鼠標、打(da)印機和強(qiang)電控制操作系統(tong)與(yu)一體，簡(jian)單明了、使(shi)用方便。
伺服控制系統 :
電液(ye)伺(si)(si)服(fu)(fu)控(kong)(kong)制(zhi)技(ji)術(shu)基本原(yuan)理(li)：電液(ye)伺(si)(si)服(fu)(fu)控(kong)(kong)制(zhi)系統具有(you)出力(li)（扭矩(ju)）大、響應(ying)快的(de)優點(dian)，它既具有(you)電氣控(kong)(kong)制(zhi)的(de)靈活(huo)性、快速性和(he)較高的控制(zhi)精度，又有(you)液壓(ya)控制(zhi)的大(da)功(gong)率操作能力，還(huan)能和(he)計算機聯接以進行各(ge)種復雜的控制(zhi)和數據處理；它能進行靜態(tai)的變形試(shi)驗(yan)和常規的力學性能試(shi)驗(yan)。近年來，采(cai)用電液伺(si)服控制(zhi)技術(shu)的試(shi)驗(yan)設備已(yi)成(cheng)為國際上先進試(shi)驗(yan)設備的主要(yao)代表。
