臥式拉力(li)機(ji)(ji)采用(yong)框架結構，單出桿雙作用(yong)活塞缸施(shi)加試驗(yan)力(li)，計(ji)算機(ji)(ji)控制系統控制整個試驗(yan)過程，試驗數據由負荷傳(chuan)感器精確測量，并(bing)(bing)傳(chuan)輸至計算機，軟(ruan)件系(xi)統實時顯示(shi)試驗力和活塞位(wei)移，并(bing)(bing)能夠自動分析、處(chu)理及存(cun)儲試(shi)(shi)驗(yan)結果，打印(yin)機(ji)(ji)可直(zhi)接(jie)打印(yin)所需的試(shi)(shi)驗(yan)報告。 機(ji)(ji)架剛度強度高，變(bian)形小，試(shi)(shi)驗(yan)空(kong)間可調，方便不同(tong)長度試樣的試驗(yan)需(xu)求(qiu)。采用(yong)閉環協調加載電液伺(si)服控制(zhi)系(xi)統，微機控制(zhi)協調多級液壓加載、連續(xu)加荷平(ping)穩(wen)、多(duo)級試驗(yan)力保持、自動保載、自動采集(ji)并(bing)儲存數(shu)據(ju)、繪制曲線，自動打印試驗(yan)報告，計(ji)算機適(shi)時控(kong)制試(shi)驗進程、顯示試(shi)驗力及試(shi)驗曲線(xian)、操(cao)作簡單可靠，便(bian)于操(cao)作。
產品用途：
電(dian)液(ye)伺服臥式拉(la)力試(shi)驗機(ji)，主(zhu)要適用于各類鋼(gang)索、鋼(gang)絲繩、螺栓、吊裝帶、錨鏈以及索具、卸(xie)扣等試(shi)件的拉伸試驗。可求取最(zui)大力值(zhi)、拉伸強(qiang)度、伸長率(lv)、屈服強(qiang)度、剝離力、撕裂強(qiang)度等參數。
主機系統：
1.主(zhu)機(ji)部(bu)分主(zhu)要由(you)油(you)(you)缸座、油(you)(you)缸活(huo)塞(sai)、前移動夾(jia)頭(tou)座、后(hou)移動夾(jia)頭(tou)座、主(zhu)框架等部(bu)件組成。油(you)(you)缸座、鋼板焊接(jie)框架和(he)后移(yi)動(dong)(dong)夾頭座(zuo)形成(cheng)受力框架，前移(yi)動(dong)(dong)夾頭座(zuo)和(he)后移(yi)動(dong)(dong)夾頭座(zuo)連(lian)接(jie)試樣的兩端。單出(chu)桿雙作(zuo)用(yong)低(di)
摩擦活(huo)塞缸(gang)在(zai)液壓(ya)油的作(zuo)用下帶動前移動夾頭座(zuo)運動，從(cong)而將試驗(yan)力施加到試樣(yang)上。后移動夾頭座(zuo)與框架之間采用插銷連接(jie)，手動穿(chuan)銷。計算機控(kong)制系(xi)統通過控(kong)制伺服閥來實現試驗(yan)的(de)自(zi)動控(kong)制。
2.框架采用H型鋼焊(han)(han)接(jie)形式(shi)，焊(han)(han)縫飽滿、剛(gang)性大、結構穩定(ding)，主(zhu)要由油(you)缸座、左右框架、后封板等幾(ji)部分組(zu)成。框架上開有調整插銷距(ju)離的孔，調整間隔(ge)為(wei)500mm。
3.單出桿雙作用活塞缸由高精度(du)機床(chuang)加(jia)工(gong)確保精度(du)，油(you)缸內孔最終工(gong)序(xu)為珩磨機精密加(jia)工(gong)而(er)成(cheng)，從而(er)降低了油缸活塞的(de)摩(mo)(mo)擦，提高(gao)試(shi)驗機測量精度(du)及使(shi)用(yong)壽命(ming)(ming)。采用(yong)進口密封(feng)件，低(di)摩(mo)(mo)擦，使(shi)用(yong)壽命(ming)(ming)長。
4.該機采用輪輻式負荷(he)傳感器(qi)，抗側(ce)向(xiang)力好，測力準確。
液壓系統
1.液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統由高低壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統兩部(bu)分組成，共用一個油(you)箱。高壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統和(he)低壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統相互獨(du)立，減(jian)少高低壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統之間(jian)的液(ye)壓(ya)(ya)(ya)干涉，提高控(kong)制精度；
2.高壓系(xi)(xi)統為伺服(fu)(fu)系(xi)(xi)統，采(cai)用伺服(fu)(fu)閥控制(zhi)，并采(cai)用差動油路系(xi)(xi)統，在滿(man)足試(shi)驗要求的情況下，可以最大限度的節約(yue)試(shi)驗的準(zhun)備時間；
3.泵(beng)站配置(zhi)不(bu)大(da)于5μ精密濾油器；
4.采用壓力跟隨系統，隨著負(fu)荷的(de)(de)增(zeng)(zeng)加，液壓系統的(de)(de)壓力同時增(zeng)(zeng)大，保證了加荷速度的(de)(de)穩定；
5.溢流閥控制(zhi)系統的最(zui)高(gao)壓力(li)，具有安全保護作用；
6.整套(tao)系統按照節(jie)能、布局簡潔的原則(ze)進行設計(ji)；
7.油(you)(you)箱配(pei)電子式油(you)(you)溫油(you)(you)位(wei)計、高(gao)壓濾(lv)油(you)(you)器、空氣濾(lv)清器等并帶(dai)有油(you)(you)溫、液位(wei)、油(you)(you)阻保護與(yu)指示裝置。
電氣系統：
1.采用一(yi)體化(hua)控(kong)制柜的(de)電器(qi)系統(tong)，強(qiang)電系統(tong)由低壓(ya)(ya)(ya)啟動柜與操(cao)作控(kong)制臺兩(liang)部(bu)(bu)分組成(cheng)。低壓(ya)(ya)(ya)部(bu)(bu)分配置于(yu)油源(yuan)外側，用于(yu)減少系統(tong)啟動對電網電壓(ya)(ya)(ya)的(de)沖擊(ji)；
2.操(cao)作(zuo)控制(zhi)臺采用(yong)臺式結構，布置(zhi)于試驗操(cao)作(zuo)區，內置(zhi)遠程低壓(ya)啟動(dong)控制(zhi)裝置(zhi)，并專(zhuan)門設計(ji)的(de)操(cao)作(zuo)面板使各
類試驗操(cao)作一目(mu)了然(ran)。
3.控制柜集計算機、顯(xian)示器、鍵(jian)盤、鼠標、打印機和(he)強電控制操作系統(tong)與一體(ti)，簡單明了、使用方(fang)便。
伺服控制系統 :
電液(ye)伺服控制(zhi)技術基本原(yuan)理：電液(ye)伺服控制(zhi)系統具有(you)出(chu)力（扭矩）大、響應(ying)快(kuai)的優(you)點(dian)，它既具有(you)電氣(qi)控制(zhi)的靈活性、快速性和較(jiao)高的控制(zhi)精度，又有液壓控制(zhi)的大(da)功率(lv)操作能(neng)力，還能(neng)和計算機聯(lian)接(jie)以進行(xing)各種復雜的控制和數據處理(li)；它能進行靜(jing)態的(de)(de)變形試(shi)驗和常(chang)規的(de)(de)力學性能試(shi)驗。近年來，采用電液(ye)伺服控制技術(shu)的(de)(de)試(shi)驗設備已成為國際(ji)上先進試(shi)驗設備的(de)(de)主要(yao)代表。
